Буксировка колодцев

Колодец изготовляли на заводе, находящемся на расстоянии 48 км от мостового перехода. В процессе буксировки на плаву он имел осадку в воде 7 м и сухой борт 13,7 м. Для установки колодца в проектное положение использовали направляющий металлический каркас, закрепленный двутавровыми сваями. Под влиянием веса укладываемого в полость стен бетона колодец врезался на 1,5 ж в илистый грунт. Дальнейшее погружение колодца производили с выемкой грунта из шахт грейферами емкостью около 2 м3. По мере погружения колодца наружные стены и цилиндры землечерпательных шахт наращивали секциями высотой по 5,4 м.

После опускания колодца до проектной отметки на глубину 41 м ниже рабочего горизонта воды нижнюю часть землечерпательных шахт заполнили подводным бетоном. Сверху шахты закрыты круглыми железобетонными плитами. Под защитой наружных стен колодца устроили распределительную плиту и подводную часть надфундаментной кладки опор. Затем металлические стены колодца разобрали под водой, т. е. до обреза фундамента на глубину до 6 м.

Существенным недостатком применения металлических колодцев с полыми стенами является то, что в процессе погружения в пределах воды или слабых грунтов полости стен можно заполнять только на высоту (от ножа), не превышающую половины глубины погружения, что приводит к необходимости значительных дополнительных затрат металла на устройство распорного крепления стен колодца. Указанный недостаток можно устранить путем придания колодцу дополнительной плавучести, устройством временных днищ в нижней части землечерпательных шахт. После врезки ножа в дно водоема днища удаляют или подрывают.

• Погружение с применением временных днищ
• Процесс опускания колодца
• Колодцы комбинированной конструкции

Таким способом сооружали фундаменты опор моста через восточный проток бухты Сан-Франциско. Фундамен размерами в плане 18,11x27,35 м заложен на глубине до 73 м от рабочего горизонта воды. Колодец с помощью двух продольных и четырех поперечных внутренних стен разделен на 15 отсеков прямоугольного очертания. Ножевую часть колодца изготовляли на береговом стапеле, там же устанавливали деревянные днища с устройствами для их последующего удаления. Затем колодец опускали на воду и транспортировали к месту погружения. Колодец опускали в специальных направляющих обустройствах из кустов свай и системы расчалок; причем для уменьшения трения стенок колодца о грунт применяли наружный подмыв. Во избежание преждевременной поломки временных днищ при посадке колодца на дно, а также вследствие образования перекосов днища устанавливали на 1,36 м выше ножа. В последние годы в отечественной и зарубежной практике широко применяют относительно легкие тонкостенные (толщиной до 35 см) сборные железобетонные оболочки большого диаметра (до 6 м), погружаемые принудительным способом, которые являются по существу современной разновидностью опускных колодцев.